تجهیزات صنعتی

 مخازن ذخیره سازی ساخته شده از پلی اتیلن و پلی پروپیلن

مخازن و ظروف ساخته شده از پلی پروپیلن، پلی اتیلن، پلی استایرن، پلی تترا فلوئورواتیلن، پلی آمید و غیره هر یک مزایا و معایب منحصر به فرد خود را در کاربردهای مختلف دارا می باشند. ترموپلاستیک های آمورف و نیمه کریستالی دو فاز و همچنین مخازن فایبرگلاس (ساخته شده از مواد کامپوزیت پلیمری) شامل مخازن ترموپلاستیکی تقویت شده با شیشه است که هم از نظر ساختار (اندازه ذرات) و هم از نظر طراحی (مخازن ساخته شده از دو لایه)- طیف وسیعی از محصولات ساخته شده از پلاستیک های ساختاری (پلاستیک های مصنوعی مبتنی بر ترکیبات کربن-هیدروژن - پلیمرها و کامپوزیت های مبتنی بر آنها)- با یک هدف مشترک یعنی ذخیره سازی (انباشت و / یا توزیع مجدد) مواد مایع، گازی متحد شده اند.

استفاده از مواد کامپوزیت پلیمری برای ساخت مخازن با ظرفیت‌ها و اهداف مختلف و به‌ویژه برای مخازن به‌جای فلز سنتی، بتن مسلح، به دلیل بسته‌بندی منحصربه‌فرد ویژگی‌های عملکردی پلاستیک‌های مصنوعی و امکان‌سنجی اقتصادی است.

مخازن پلی پروپیلن و مخازن پلی اتیلن ​​و مخازن ساخته شده از مواد کامپوزیت پلیمری (مخازن ترموپلاستیکی  تقویت شده با الیاف شیشه)، با استحکام ساختاری قابل مقایسه با فلزات، دارای جرم کمتر، دارای قابلیت میرایی، قابلیت کار در خلاء فنی، در شرایط فعال شیمیایی، محیط های کمی تهاجمی و بی اثر، در شرایط برودتی و دماهای بالا می باشند.

محدودیت های مقاومت کششی برای فولاد سازه ای و انواع پلیمرها:

فولاد سازه: 380-420 کوتاه مدت σ p (1 دقیقه)

پلیمرهای لاستیکی نرم: 3- 10کوتاه مدت σ p (1 دقیقه)، 0.3-20 σ بلند مدت (1 سال)

پلیمرهای لاستیکی سفت و سخت: 30-50 3-10 σ بلند مدت (1 سال)

الاستومرهای پر شده (لاستیک): 100-200 کوتاه مدت σ p (1 دقیقه)،  20-30 σ بلند مدت (1 سال)

پلیمرهای جامد (پلاستیک): 100-200 کوتاه مدت σ p (1 دقیقه)، 20-40 σ بلند مدت (1 سال)

پلیمرهای جهت دار (الیاف): 500-1000 کوتاه مدت σ p (1 دقیقه)، 100-300 σ بلند مدت (1 سال)

مخزن پلی اتیلن، مخزن پلی پروپیلن، مخزن فایبرگلاس دارای هدایت حرارتی کمتر و ظرفیت حرارتی بالاتری نسبت به مخازن و ظروف فلزی هستند.

هدایت حرارتی و ظرفیت حرارتی جامدات و پلیمرها:

فلز مس: 3.8•10² λ، J/(m*s*K)،       0.39 ظرفیت گرمایی، Sr، J/kg*K

آهن: 0.55•10² هدایت حرارتی، λ، J/(m*s*K) ،0.46 ظرفیت گرمایی، Sr، J/kg*K

لیوان ( مواد غیر آلی): 0.82 هدایت حرارتی، λ، J/(m*s*K) ، 0.84 ظرفیت گرمایی، Sr، J/kg*K

پلیمرها 0.1-0.35 هدایت حرارتی، λ، J/(m*s*K) ،1.25-2.10 ظرفیت گرمایی، Sr، J/kg*K

نکته مهم: ضریب هدایت حرارتی پلیمرهای آمورف و نیمه کریستالی در شرایط دمای ثابت به صورت خطی متناسب با افزایش فشار افزایش می یابد که با افزایش فشار با کاهش حجم آزاد در ساختار پلیمرها همراه است. بنابراین، مخازن ساخته شده از مواد پلی پروپیلن، پلی اتیلن و تا حدی فایبرگلاس باید با در نظر گرفتن این وابستگی طراحی شوند.

مرجع: پلاستیک های مصنوعی مشتق از ترکیبات کربن-هیدروژن توده های پلاستیکی حاوی ترکیبی از یک پلیمر (یا الیگومر) با مواد اصلاح کننده مختلف است که در حین کار حالت شیشه ای یا کریستالی دارد) به طور مشروط الگوهای مختلفی از تغییرات حالت را تشکیل می دهند.

الاستومرها (پلیمرهای لاستیکی مانند) به دلیل استحکام کم، برای ساخت ظروف یا مخازن استفاده نمی شوند. به نوبه خود، ترموپلاستیک ها (پلیمرهای ترموست) پس از سرد شدن شکننده هستند، و همچنین دارای انقباض بزرگ (تا 10-15٪ حجمی) هستند، که استفاده از آنها را به شکل خالص از نظر فنی غیرعملی می کند، اگرچه پلیمرهای ترموست هنوز هم بخش اصلی هستند.

پلیمرهای ترموپلاستیک آمورف و کریستالی و در واقع - پلی استرهای نیمه کریستالی (پلی اتیلن، پلی پروپیلن، پلی بوتیلن)، فلوروپلاستیک های مبتنی بر پلی تترا فلوئورواتیلن، پلی فرمالدئید، پلی آمیدهای آلیفاتیک، پلی‌وینیل‌های تا حدی بی‌شکل بر پایه پلی‌وینیل‌ها مخلوط پلیمرها و کوپلیمرهای پیوندی هنوز از نظر خواص بهترین پلاستیک های مصنوعی ساختاری هستند. به نوبه خود در مقایسه با ترموپلاستیک های نیمه آمورف و دو فاز، ترموپلاستیک های نیمه کریستالی دارای سختی، نقطه ذوب، مدول یانگ کمتر، اما استحکام ضربه، مقاومت حرارتی و ازدیاد طول نسبی در هنگام انبساط حرارتی هستند که ساخت بهتر آنها را تعیین می کند.

در عین حال، مقادیر بالای انبساط حرارتی، به ویژه انبساط خطی، مشکل اصلی همه ترموپلاستیک ها باقی می ماند، به همین دلیل است که در واقع، محصولات ساخته شده از مواد کامپوزیت پلیمری، که دارای انبساط حرارتی کمی همراه با ساختاری بالا هستند؛ امروزه از نظر قدرت در اوج محبوبیت هستند.

ضرایب انبساط خطی مواد مختلف:

مواد     ضریب انبساط حرارتی خطی، α •10 4 ، K -1

آلومینیوم: 0.24 α •10 4 ، K -1

فولاد: 0.11 α •10 4 ، K -1

لیوان (مواد غیر آلی): 0.04-0.09 α •10 4 ، K -1

پلاستیک ها: 0.7-1.2 α •10 4 ، K -1

الاستومرها: 1.2-2.3 α •10 4 ، K -1

نسبت استفاده از مواد (نسبت جرم محصول نهایی به جرم مواد مورد استفاده) در ساخت ظرف ساخته شده از پلی پروپیلن یا پلی اتیلن 0.85-0.95 است، مخازن فایبرگلاس کمتر از 0.75-0.9 است. در حالی که ضریب استفاده از مواد در ساخت مخازن فلزی 0.5-0.6 است و پیچیدگی فرآیند ساخت مخزن پلی پروپیلن یا پلی اتیلن 5...6 برابر کمتر از شدت کار مخزن با پارامترهای مشابه ساخته شده از فلز، و 10 ... 11 برابر کمتر از بتن مسلح می باشد.

هنگام ساخت مخازن فولادی، میزان خوردگی عناصر مخزن در نظر گرفته می شود، مخازن ساخته شده از پلی پروپیلن، پلی اتیلن، فایبرگلاس نسبت به محیط های خنثی و کمی تهاجمی بی اثر هستند.

قیمت مخزن پلی پروپیلن، پلی اتیلن، و همچنین مخزن فایبرگلاس 4 ... 9 برابر کمتر از قیمت یک ظرف ساخته شده از فلز است.

مرجع: انتخاب یک پلیمر در ساخت یک مخزن نه تنها تحت تأثیر ساختار و ویژگی های اساسی آن است، بلکه تحت تأثیر هزینه مواد و هزینه عملیات حرارتی نیز قرار دارد که یک مرحله اجباری در ساخت است. هر محصول از پلیمرها به طور کلی اجازه می دهد تا چگالی و سختی، وزن مولکولی، استحکام کششی در کشش / فشار و مقاومت ضربه، مقاومت در برابر سایش و پایداری شکل هندسی محصول را در طول دوره عملیاتی افزایش دهد.

پلیمرهای گران قیمت عبارتند از پلی فرمالدئید، پلی آمیدها، فلوروپلاستیک های مبتنی بر پلی تترا فلوئورواتیلن، و از نظر اقتصادی مقرون به صرفه پلی استرهای ترموپلاستیک (پلی اتیلن، پلی پروپیلن) هستند. گرانترین عملیات حرارتی محصولات پلیمری (از نظر منابع انرژی و شدت کار) سخت شدن (حرارت دادن محصول تا 80-90 درصد نقطه ذوب پلیمر و به دنبال آن خنک شدن در آب سرد (درجه حرارت 5-8 درجه سانتیگراد) است و سپس تلطیف در افزایش امکان اقتصادی (گرمایش محصول در اتمسفر بی اثر تا دمای کمتر از نقطه بحرانی پلیمر (برای پلی پروپیلن 60-65 درجه سانتیگراد) با قرار گرفتن در معرض و متعاقب آن خنک شدن آهسته انجام می شود) است.

ظروف پلی اتیلن

در حال حاضر، در ایران و خارج از کشور، انواع مخازن پلی اتیلن به شرح زیر تولید می شود: مخازن ساخته شده از پلی اتیلن پرفشار (LDPE) (یا پلی اتیلن با چگالی کم)، به دست آمده در فشار 100 تا 300 مگاپاسکال و دمای حدود 160 درجه سانتیگراد.

مخازن ساخته شده از پلی اتیلن فشار متوسط ​​(MDPE) (یا پلی اتیلن با چگالی متوسط) با پلیمریزاسیون در یک محیط رقیق کننده با فشار 3.5 تا 4.0 مگاپاسکال و دمای 125 ... 150 درجه سانتیگراد.

 مخازن ساخته شده از پلی اتیلن کم فشار (HDPE) (یا پلی اتیلن با چگالی بالا) با پلیمریزاسیون در یک حلال آلی در فشار حداکثر 0.5 مگاپاسکال و دمای 80 درجه سانتیگراد.

علیرغم این واقعیت که LDPE، LDPE یا HDPE از یک مونومر به دست می آیند، این مواد در واقع خواص متفاوتی دارند که در نهایت به مخازن پلی اتیلن واگذار می شود.

خواص  پلی اتیلن:

ü     LDPE

درجه بلورینگی %: 55

چگالی، g/cm³: 0.91-0.92

نقطه ذوب، درجه سانتیگراد: 105-106

مقاومت در برابر حرارت: 108-110

تنش کششی: 12-16

سختی برینل، MPa: 0.14-0.25

ü     HDPE

درجه بلورینگی %: 85

چگالی، g/cm³: 0.94-0.95

نقطه ذوب، درجه سانتیگراد: 120-125

مقاومت در برابر حرارت: 120-128

تنش کششی: 22-32

سختی برینل، MPa: 0.45-0.58

ü     PESD

درجه بلورینگی %: 90

چگالی، g/cm³: 0.95-0.97

نقطه ذوب، درجه سانتیگراد: 127-130

مقاومت در برابر حرارت: 128-133

تنش کششی: 25-40

سختی برینل MPa:

0.56-0.65

نرم ترین LDPE است که استفاده از آن را برای ساخت مخازن پلی اتیلن تعیین می کند. مخازن ساخته شده از پلی اتیلن با چگالی متوسط ​​می توانند در دماهای بسیار پایین (تا 120- درجه) کار کنند، دارای بالاترین مقاومت حرارتی و استحکام کششی هستند، اما حذف تنش های داخلی محصولات PESD در دمای 90-100 انجام می شود. درجه سانتی گراد با قرار گرفتن در معرض 5-6 ساعت، در حالی که تنش های داخلی در محصولات HDPE را می توان با نگه داشتن 12-18 ساعت در دمای 10-15 درجه سانتی گراد بالاتر از دمای عملیاتی کاهش داد، که برای مخازن با اندازه بزرگ کاملاً مناسب است و  نقطه ضعف کلیدی پلی اتیلن به عنوان یک ماده ساختاری، پیری سریع و شدید آن است که برای حذف جزئی آن عوامل ضد پیری (عوامل ضد پیری) - فنل ها، آمین ها، کربن سیاه به پلیمر اضافه می شود.

مخزن پلی پروپیلن:

پلی پروپیلن به دلیل توانایی خوب در همجوشی شیمیایی-فیزیکی و هزینه نسبتاً کم، به طور گسترده ای برای ساخت مخازن از جمله مخازن با اندازه بزرگ استفاده می شود، اما در دماهای پایین، مانند تمام ترموپلاستیک ها، پلی پروپیلن بسیار سخت و سفت، اما شکننده است. مواد با افزایش دما نرم می شود، انعطاف پذیر و چسبناک می شود، که استفاده از سخت شدن را برای تقویت محصول ضروری می کند. در مخازن پلی پروپیلن در اندازه های بزرگ - اقدامات اضافی برای افزایش مقاومت در برابر تغییر شکل در هنگام فشار (ناشی از ضربه) انجام می شود.

مخازن پلی پروپیلنی با محدودیت‌های مجاز تغییر شکل معین را می‌توان با بازپخت (حرارت تا 130 درجه سانتی‌گراد و سپس خنک‌کردن آهسته تا 40 درجه سانتی‌گراد) تثبیت (در شکل و خواص) و سخت شدن (گرم کردن و نگهداری به مدت 30 دقیقه در دمای 90 درجه سانتی‌گراد) تولید نمود. با این حال، معمولاً همیشه برای مخازن، به دلیل ساخت چند لایه یک مخزن پلی پروپیلن با یک لایه بیرونی - یک فرم شیاردار یا یک لایه فایبرگلاس (ورقه های دو لایه - یک لایه پایه پلی پروپیلن) با تقویت بیرونی فایبرگلاس مبتنی بر فایبرگلاس و الیگومرهای پخته شده (یا رزین ها) - رزین های پلی استر، فنل فرمالدئید (فنولیک)، ملامین فرمالدئید (ملامین)، اپوکسی یا رزین های ارگانوسیلیکن استفاده می شود.

الیگومرهای قابل درمان برای ظروف فایبر گلاس (لایه بیرونی لمینت های دو لایه) بسته به هدف اولیه، خواص و هزینه رزین های ترموست انتخاب می شوند. جهت کسب اطلاعات بیشتر در ارتباط با مخزن پلی پروپیلن، مخزن پلی اتیلن، مخزن فایبرگلاس به وب سایت سازآب مراجعه نمایید.

مخزن حمل شیر با متریال استنلس استیل – 1000 لیتری

مخزن حمل شیر با توجه به مسافت به دو دسته تقسیم می گردد و بهترین متریال برای ساخت مخازن حمل شیر ورق استنلس استیل ضد زنگ فود گرید می باشد. مخزن حمل شیر 1000 لیتری از ورق 304 استنلس استیل ساخته شده است. اطفا برای استعلام موجودی و زمان تحویل مخزن حمل شیر در ظرفیتهای محتلف با کارشناسان گروه صنعتی سازاب تماس بگیرید.

مشخصات مخزن حمل شیر 1000 لیتری گروه صنعتی سازآب :

این نوع مخزن از نوع مخازن دو جداره تجاری ساخته شده از فولاد ضد زنگ خالص 304 درجه A. جداره داخلی مخزن حمل شیر 1000 لیتری بسیار صیقلی است. دو جداره دارای عایق پلی اورتان برای خنک نگه داشتن شیر در هنگام حمل و نقل است. لوله کشی داخلی برای اتصالات CIP اختیاری. واشرهای مخصوص می باشد. پوشش منهول یا پوشش با تصفیه هوا بر روی مخزن حمل شیر تعبیه گردیده  است. پولیش براق روی فولاد ضد زنگ صورت می پذیرد.

طراحی بیضی شکل مخزن استیل 1000 لیتری  به لطف مرکز ثقل پایین تر، ثبات را در حین حمل و نقل بهبود می بخشد.

پایه دارای 4 محل نصب است که هر کدام از قبل سوراخ شده، چکش کاری شده و با 4 پیچ و مهره نصب شده است. مشتری باید دوغاب یا پایه انتخابی را بسته به استفاده نهایی ارائه دهد. به یک قاب آهنی زاویه دار برای نگهداری در انبار پیچ شده است. در مزارع لبنی، خامه‌سازی، پنیرسازی، نوشیدنی های صنعتی می توانید از آن استفاده نمایید.  همچنین از این مخزن می توان در بسیاری از کاربردهای فرآوری مواد غذایی نیز استفاده نمود.

لازم به ذکر است که این دسته از مخازن را برای حمل و نقل و ذخیره آب - بشکه های باران – استفاده نمود و می توان برای جمع آوری آب باران از سقف تنظیم کرد

مشخصات فنی و ابعاد مخزن حمل شیر استنلس استیل 1000 لیتری :

عرض 52 اینچ

ارتفاع 43 اینچ شامل پوشش چاه - به استثنای پایه ها

طول بدنه 49 اینچ بدون احتساب لوله فلاش یا شیر تخلیه.

ابعاد و اندازه های مخازن حمل شیر :

مخازن حمل و نقل در اندازه های زیر موجود است

130 گالن یا 500 لیتر

210 گالن یا 750 لیتر

264 گالن یا 1000 لیتر

396 گالن یا 1500 لیتر

528 گالن یا 2000 لیتر

660 گالن یا 2500 لیتر

792 گالن یا 3000 لیتر

علاوه بر این اندازه های استاندارد ما توانایی تولید مخزن حمل شیر در ابعاد سفارشی را داریم  برخی از سایزها با سفارش ویژه با زمان تحویل 3 تا 6 ماه می باشد.

قطعات یدکی مخزن حمل شیر 1000 لیتری :

واشر سیلیکونی MP-TTSG40 برای مخزن حمل و نقل طراحی سوپاپ

مخزن حمل و نقل شیر چیست ؟

خط فرآوری شیر مخزن حمل شیر را برای حمل و نقل ایمن و تمیز شیر تولید می کند. به لطف این مخازن، شیر برای مدت طولانی در همان دما باقی می ماند. مخازن را می توان به پشت کامیون وصل کرد. این یک عملیات راحت در حمل و نقل شیر فراهم می کند. بنابراین، راندمان حمل و نقل کاهش می یابد. مخازن انتقال شیر برای انتقال شیر عایق بندی شده و از فولاد ضد زنگ ساخته شده اند. ظرفیت مخزن می تواند از 100 لیتر تا 25000 لیتر باشد. اندازه مخزن نیز با کامیون مشتری قابل تنظیم است. انواع مخازن انتقال و مخازن برای تمام مواد غذایی مایع را می توان با توجه به نیازهای کاربردی دقیق مشتریان خط تولید ما ساخت. تمامی محصولات از فولاد ضد زنگ AISI 304 و AISI 316 و مواد غیر سمی ویژه مناسب برای مواد غذایی ساخته شده اند.

مخزن حمل و نگهداری شیر گروه صنعتی سازآب :

مخازن حمل و نگهداری شیر باید تمام الزامات و استانداردها را رعایت کنند. دستگاه جابجایی و نگهداری محصول مایع باید فقط از فولاد ضد زنگ باشد. این ماده نه تنها شیر را با دقت حمل می کند، بلکه آن را خنک و ذخیره می کند. ظرف نگهداری و حمل شیر دارای مخزن استوانه ای می باشد. مخزن دارای یک دریچه برای جمع آوری شیر و یک دریچه مخصوص است که به تخلیه آب کمک می کند. این شیر دارای یک مهر و موم اضافی است که عبور هوای گرم را تضمین می کند. مخزن حمل شیر برای کار در مزارع یا در محل فروش بسیار راحت است. این مخزن نه تنها حمل و نقل و نگهداری شیر را آسان می کند، بلکه هزینه های عملیاتی، سرمایه گذاری و انرژی را نیز کاهش می دهد.

بدنه مخزن حمل شیر  از فولاد ضد زنگ با پوشش عایق حرارتی اضافی ساخته شده است. این به جلوگیری از ورود گرما به مخزن کمک می کند که ذخیره طولانی مدت محصول لبنی را تضمین می کند.

ایستگاه لبنیات حمل و فروش شیر :

مخزن حمل شیر اغلب برای نگهداری و حمل و نقل شیر استفاده می شود. حمل و کار با آن هنگام فروش محصولات لبنی بسیار راحت است. این به دلیل تقسیم بندی محصول غذایی است که فروش آن را تسهیل می کند. دو نوع ایستگاه شیر وجود دارد. در نسخه اول مخزن شیر بخشی از دستگاه اتوماتیک فروش شیر می باشد. می توانید از فیکسچر برای یک یخچال صنعتی استاندارد استفاده کنید. نسخه دوم مخزن شیر به خوبی برای فروش خودرو یا تریلر استفاده می شود. تریلر باید مجهز به جعبه یخچال یا عایق حرارتی باشد.

تفاوت بین انواع ایستگاه های لبنی :

• مخزن حرارتی غیر عایق برای فروش شیر باید در شیر پخش یا یخچال خنک شود.

• ایستگاه مستقل برای تسهیل عملیات و نگهداری شیر. این به دلیل وجود دستگاه اتوماتیک برای سرو وعده های شیر می باشد. مخزن حمل شیر در این مدل مجهز به نرم افزار کنترل همزن می باشد. به عنوان یک قاعده، این ایستگاه ها مجهز به سنسورهای دما هستند که دما را کنترل می کنند. سنسورهای دیگر وظیفه هشدار دادن به سطح پایین شیر در مخزن را بر عهده دارند.

ایستگاه شیر مستقل از یک ظرف شیر تشکیل شده است که یک پوشش ظرف است. تمام قطر مخزن را پوشش می دهد. چنین مخزنی برای کسانی مناسب است که علاوه بر خنک کردن، می خواهند شیر را پاستوریزه کنند. در حالت دوم از چیلر پاستوریزه استفاده می شود.

فرآیند عملیات حرارتی مستقیماً در شرکت یا لبنیات انجام می شود. پس از عملیات حرارتی، شیر در مخزن ریخته شده و با درب محکم بسته می شود. در 30-40 دقیقه شیر خنک شده بدون پمپاژ اضافی و با استفاده از پمپ وارد مخزن حمل شیر می شود. این فناوری شیر را برای مدت طولانی تری نگه می دارد. ماندگاری از 3 به 5 روز افزایش می یابد. اما حفظ دمای مورد نظر حداکثر +4 درجه سانتیگراد ضروری است. بنابراین، اگر تصمیم به فروش شیر پاستوریزه دائمی دارید، بدون خرید و استفاده از مخزن حمل و نکهداری شیر نمی توانید کار کنید. خرید دستگاه جایگزین از بسیاری از مشکلات غیر ضروری جلوگیری می کند. موارد غیر ضروری به خصوص پاستوریزه های پرا می توان فراموش کرد.

پاستوریزاسیون خازنی برای نگهداری و پاستوریزاسیون مناسب نیست. این به این دلیل است که نمی تواند شیر را برای مدت طولانی ذخیره کند. پس از سرد شدن، دناتوره شدن پروتئین اتفاق می افتد و شیر به جوش می آید. مصرف کنندگان نمی توانند شیر تازه را بچشند. رعایت تمام استانداردهای تکنولوژیکی برای حمل و نقل و نگهداری شیر الزامی است.

ساخت مخزن نگهداری و حمل شیر :

مخازن نگهداری و حمل و نقل لبنیات رژیم دمایی خاصی را ارائه می دهند. آنها اغلب در بسته های خط تولید گنجانده می شوند. یک ماشین را می توان برای چندین فرآیند تولید استفاده کرد. به عنوان یک قاعده کلی، مخزن حمل شیر  فقط باید از فولاد ضد زنگ AISI304 ساخته شود. دیوارهای چنین مخزنی بدون ژاکت ساخته شده است. این کار برای خنک کردن اضافی در محفظه خنک کننده یا یخچال انجام می شود.

حجم مخازن حمل شیر از 100 لیتر تا 3000 لیتر متغیر است. به عنوان یک قاعده، سازنده مخازن را با توجه به مشخصات فنی آنها انتخاب می کند. حجم مخزن حمل شیر برابر با حجم بهینه فروش است. حجم یک مخزن حمل شیر باید برابر با میانگین حجم فروش باشد. مجموعه کامل و در دسترس بودن دستگاه های اضافی به راحتی تولید کننده مخزن حمل شیر  بستگی دارد. مخزن نه تنها برای استفاده بسیار راحت است، بلکه به راحتی قابل تعویض و شستشو در مزارع است. مخازن حمل و نگهداری شیر را می توانید از کارخانه ما با تحویل در محل خریداری نمایید. گروه صنعتی سازآب با توجه به تکنولوژی بالای ساخت انواع مخازن تعهد می نماید که از ورق استیل با ضخامت بالاتر و کیفیت بالاتر از سایر رقبا برای ساختت مخزن حمل شیر استفاده نماید ضمن اینکه این امر در قیمت تاثیر خواهد داشت. برای کسب اطلاعات بیشتر در ارتباط با قیمت مخزن حمل شیر و ابعاد و ظرفیت مخازن حمل شیر و مشحصات فنی به وب سایت سازآب مراجعه نمایید.